أولاً، دعونا نشرح ذوبان طبقة المسحوق بالليزر (LPBF)، المعروف أيضًا باسم ذوبان الليزر الانتقائي (SLM). تستخدم العملية شعاع ليزر عالي الطاقة-كمصدر للحرارة لإذابة طبقة مسطحة من المسحوق المعدني بشكل انتقائي وكامل، استنادًا إلى نموذج شريحة رقمية -ثلاثي الأبعاد للجزء. يبرد المجمع المنصهر ويتصلب بسرعة، مما يشكل رابطة معدنية قوية مع المادة السابقة أو المحيطة. يتم تكرار هذه العملية طبقة بعد طبقة لتكوين جزء صلب ثلاثي الأبعاد-في النهاية. ميزتها الرئيسية هي أن الكثافة والخواص الميكانيكية للأجزاء المشكلة عادة ما تكون قريبة من أو حتى تتجاوز تلك الخاصة بالمطروقات التقليدية. في تطبيقات سبائك التيتانيوم، نظرًا لارتفاع تكلفة المواد، يتم استخدامها بشكل أساسي في عدد قليل من المجالات- ذات القيمة المضافة- العالية، مثل الغرسات الطبية، ومكونات الطيران،-وقطع غيار السيارات والسباقات عالية الجودة. Ti64، أو Ti-6Al-4V، عبارة عن سبيكة تيتانيوم ثنائية الطور (+)-. من خلال مزيج الألومنيوم ( - عنصر تثبيت الطور) والفاناديوم ( - عنصر تثبيت الطور)، فإنه يحقق خصائص شاملة ممتازة، وبالتالي يصبح سبيكة التيتانيوم الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. يحتوي على ما يقرب من 6% من الألومنيوم (Al) وحوالي 4% من الفاناديوم (V)، والباقي حوالي 90% عبارة عن تيتانيوم (Ti)، ومن هنا جاء اسمه. في السابق، قمنا في المقام الأول بإنتاج مسحوق Ti64 الناعم (عادةً من 15 إلى 45 ميكرون) لأنظمة LPBF. وإلى جانب التكلفة العالية المذكورة، فإن صغر حجم الجسيمات لهذا المسحوق يزيد من قابليته للاشتعال ومخاطر الاستنشاق، كما تم تصنيفه على أنه مادة خطرة. وكان على الشركات أن تستثمر في البنية التحتية للتحكم والتهوية والتخزين، وكل ذلك أدى إلى الحد من تطبيق مادة Ti64 في الطباعة ثلاثية الأبعاد. قامت الشركة بالتحقيق فيما إذا كان مسحوق التيتانيوم الخشن يمكنه تحقيق طباعة أسرع مع الحفاظ على سلامة المواد، والتحقق من جدواه من منظوري الإنتاج والتطبيق. على وجه التحديد، يقلل المسحوق الخشن من تكاليف الانحلال والغربلة، ويزيد من الإنتاجية، ويولد نفايات أقل. ونظرًا لعدم تصنيفها على أنها مواد خطرة، فقد تم تبسيط الخدمات اللوجستية والتخزين، مما يقلل من تكاليف الامتثال والنقل. كما يؤدي انخفاض تكوين الغبار إلى تقليل المخاطر الصحية التي يتعرض لها المشغلون، مما يساهم في توفير بيئة تصنيع أكثر أمانًا واستدامة. وفقًا لـ Tekna، يسمح هذا المسحوق بتكوين طبقات أكثر سمكًا-بسمك-حوالي 90 ميكرون، مقارنة بالطبقات التقليدية التي تبلغ 30 أو 60 ميكرون-وبالتالي زيادة سرعة الطباعة دون التضحية بقوة الجزء أو جودة السطح. ومن ناحية الإنتاج، تم تطبيق عملية ذرات البلازما الحثية للترددات الراديوية (RF)، حيث يتم تغذية سلك التيتانيوم في شعلة البلازما، وصهره، وتحويله إلى قطرات تبرد إلى جزيئات مسحوق كروية. تعمل هذه العملية المستمرة الخالية من التلوث على تقليل التلوث لأنه لا تتلامس أي أقطاب كهربائية أو فوهات غاز مع المعدن المنصهر. يُظهر المسحوق الناتج كروية عالية، وتركيبًا كيميائيًا موحدًا، وخصائص جيدة للتدفق، وهي ضرورية لإنتاج التصنيع الإضافي القابل للتكرار. على الجانب التطبيقي، تم التحقق من صحة المسحوق من خلال تحسين معلمات الليزر وقياس الكثافة واختبار التدفق لتأكيد أدائه على أنظمة LPBF التجارية.
حلولنا التكنولوجية المبتكرة: DFIA
1: نظام ترذيذ عالي الكفاءة-: يحقق نظام ترذيذ عالي الكفاءة- أسرع من الصوت معدل استرداد مسحوق يزيد عن 70% (بالنسبة للمواد الخام) لمسحوق يتراوح حجمه بين 0 و53 ميكرومتر.
2: نظام التغذية المستمر الذكي المرن: يجمع بين تكنولوجيا الرؤية بالأشعة تحت الحمراء ونظام التحكم المرن وتقنية الإرساء الحلزوني الدقيق، فهو يحقق إنتاجًا مستمرًا ذكيًا ويزيد من كفاءة الإنتاج بمقدار 10 مرات (30 كجم/ساعة) ويحل مشكلات تناسق الدفعة.
3: نظام استرداد الأرجون ذو الدورة المتغيرة التكيفية: معدل التدفق العالي (1600 نيوتن متر مكعب/ساعة)، الضغط العالي (60-80 بار)، الاسترداد عبر الإنترنت التكيفي للضغط متعدد المراحل يقلل من استهلاك الأرجون بنسبة تزيد عن 95%، مما يؤدي إلى تقليل التكلفة وتحسين الكفاءة.
4: تقنية الصهر بالحث التجميعي "السطحي" ذات الكفاءة العالية: تحقق تأثيرات الحث الكهرومغناطيسي المثالية، مما يزيد من ارتفاع درجة حرارة المعدن المنصهر بنسبة 250-300 درجة.
مزايا منتجاتنا:
محتوى الأكسجين أقل من 1500 جزء في المليون؛
إنتاجية مسحوق 0-15 ميكرومتر أكبر من أو تساوي 25%؛
كروية المسحوق أكبر من أو تساوي 90%؛
كفاءة الإنتاج أكبر من أو تساوي 30 كجم/ساعة.
للاستفسارات الفنية المتعلقة بالمسحوق الكروي لسبائك التيتانيوم GR5، يرجى الاتصال بنا.
