1. تحسين درجة حرارة الغزل
نطاق درجة الحرارة الأمثل: أظهرت الدراسات أن سبيكة Ti55531 تظهر قدرة جيدة على تشوه البلاستيك في منطقة الطور (+) (650~800 درجة). درجات الحرارة أقل من 650 درجة تؤدي إلى انخفاض سيولة المواد وتكون عرضة للتشقق؛ قد تؤدي درجات الحرارة التي تزيد عن 800 درجة (بالقرب من نقطة تحول الطور $T_ $) إلى خشونة الحبوب، مما يؤثر على الخواص الميكانيكية.
اقتراح التعديل الديناميكي: يوصى باستخدام التمرير الأولي من 750 إلى 800 درجة لتعزيز سيولة المعدن، ويمكن تقليل التمريرات اللاحقة تدريجيًا إلى 650 إلى 700 درجة، ولكن تجنب انخفاض درجات الحرارة المفاجئ.
تأثير المعالجة الحرارية: يمكن لعملية المعالجة الحرارية التي يتم الاحتفاظ بها عند درجة حرارة 880 درجة لمدة 30 دقيقة ثم تبريد الهواء أن تعمل على تحسين قوة المادة-ومطابقة اللدونة، مما يوفر ظروفًا أساسية أفضل للغزل.
2. اختيار نسبة التغذية
النطاق الموصى به: يجب التحكم في نسبة التغذية ضمن 0.45 ~ 0.78 مم / ص. يوصى بالتمرير الأولي لاستخدام نسبة تغذية أكبر (مثل 0.50~0.78 مم/ص)، مما يعزز التصاق قطعة العمل بالقالب؛ يمكن تقليل مرحلة الغزل النهائية إلى 0.45 ~ 0.60 مم / ص لتحسين جودة السطح.
موازنة الكفاءة والجودة: يمكن لنسبة التغذية التي تبلغ حوالي 0.50 مم/ص أن توازن تجانس التشكيل والجودة الواضحة.
3. تمرير تصميم معدل التخفيف
الحد من قدرة التخفيف: يمكن أن يصل معدل التخفيف الحدي للغزل لسبائك Ti55531 إلى 80%، ولكن في العمليات الفعلية، يوصى بالتحكم في معدل التخفيف -المرور الفردي في حدود 30% لتجنب تركيز الإجهاد المحلي وتوليد العيوب.
تآزر-التمرير المتعدد: عند استخدام التشكيل التقدمي-للتمرير المتعدد، يجب تعديل معدل التخفيف وفقًا لتدرج درجة الحرارة. على سبيل المثال، يمكن أن يكون معدل ترقق التمرير الأولي أعلى قليلاً (25~30%)، ويمكن تقليل التمريرات اللاحقة تدريجيًا (15~20%).
4. تأثير معدل السلالة
استجابة إجهاد التدفق: أظهرت اختبارات الضغط الحراري أن الزيادة في معدل الإجهاد (0.01~1 ثانية⁻¹) تؤدي إلى زيادة كبيرة في إجهاد التدفق. في الغزل الفعلي، يوصى باستخدام معدل إجهاد متوسط (0.1~1 ثانية⁻¹) لتحقيق التوازن بين مقاومة التشوه وكفاءة التشكيل.
مرجع المعادلة التأسيسية: يمكن للمعادلة التأسيسية من النوع -Arrhenius أن تصف سلوك تدفق درجة الحرارة المرتفعة-، مما يوفر معلمات لمحاكاة العناصر المحدودة.
5. نقاط عملية أخرى
التحكم في تماثل التشوه: يوضح تحليل العناصر المحدودة أن مجموعة معلمات العملية (مثل درجة الحرارة + نسبة التغذية) لها تأثير كبير على معامل التشوه غير -، ويجب تحسين مطابقة المعلمات من خلال المحاكاة.
التشحيم وتصميم القالب: على الرغم من عدم ذكر ذلك صراحةً، إلا أنه في التطبيقات العملية،-يجب الجمع بين مادة تشحيم ذات درجة حرارة عالية وتسخين مسبق للقالب (مطابقة لدرجة حرارة الدوران) لتقليل الاحتكاك وفقدان الحرارة.
ملخص وتوصيات
مجموعة المعلمات الأساسية لتحسين عملية الغزل لـ Ti55531 هي:
درجة الحرارة: الأولي 750 ~ 800 درجة، النهائي 650 ~ 700 درجة؛
نسبة التغذية: 0.45~0.78 مم/ص (قابلة للتعديل في كل تمريرة)؛
معدل التخفيف: تمريرة فردية- أقل من أو تساوي 30%، وتراكمية تصل إلى 80% للتمريرات المتعددة.
يمكن لمزيد من الأبحاث التحقق من توزيع السلالة المحلية لمجموعة المعلمات من خلال محاكاة العناصر المحدودة (مثل ABAQUS) والتحقق تجريبيًا من الجودة الظاهرة والخصائص الميكانيكية.