ASTM الصف 11 قضيب التيتانيوم

ASTM الصف 11 قضيب التيتانيوم: معلمات المعالجة التفصيلية

‌1. المعالجة الحرارية: التلدين بالمحلول وتخفيف الإجهاد (لكل AMS 4928)‌

‌دورة الصلب الحل‌

‌درجة حرارة‌: 900-950 درجة (1652-1742 درجة فهرنهايت)

‌عقد الوقت‌: 1-2 ساعة لكل 25 مم (1 بوصة) من سمك المقطع العرضي -

‌معدل التبريد‌: ‌تبريد الهواء‌ من درجة حرارة التلدين

‌الهدف المجهري‌: هيكل ناعم وموحد + صفائحي؛ لا يسمح بنمو الحبوب المسبق

‌غاية‌: إذابة المراحل الثانوية، وتجانس البنية المجهرية، والتحضير للحصول على الخواص الميكانيكية المثالية

‌دورة تخفيف الضغط (ما بعد-التصنيع الآلي أو العمل البارد)‌

‌درجة حرارة‌: 600-650 درجة (1112-1202 درجة فهرنهايت)

‌عقد الوقت‌: 2-4 ساعات

‌معدل التبريد‌: تبريد الفرن أو تبريد الهواء

‌غاية‌: تخفيف الضغوط المتبقية من التصنيع أو التشكيل دون تغيير البنية المجهرية

✅ ‌التحكم النقدي‌: يجب أن يكون معدل التبريد بعد التلدين بالمحلول ‌سريع بما فيه الكفاية‌ لمنع - مرحلة هطول الأمطار من المصفوفة. يؤدي التبريد البطيء (مثل تبريد الفرن) إلى ظهور مستعمرات خشنة وهشة وتدهور أداء الكلال.

‌2. المعالجة الميكانيكية الحرارية: الحدادة والدرفلة‌

‌عملية تزوير‌

‌درجة حرارة التدفئة الأولية‌: 950-980 درجة (1742-1800 درجة فهرنهايت)

‌درجة حرارة تزوير النهائية‌: أكبر من أو يساوي 850 درجة (1562 درجة فهرنهايت) - ‌لا تقم أبدًا بالتزوير أقل من 800 درجة‌ لتجنب السلوك الهش

‌نسبة التشوه الإجمالية‌: أكبر من أو يساوي 60% (موصى به 70-80%) لضمان إعادة التبلور الكاملة وتنقية الحبوب

‌طريقة صياغة‌: ‌تزوير مجانيأومغلق-تزوير القالب‌ باستخدام المكابس الهيدروليكية. الضربات المتعددة-، معدل التمريرات-المنخفض- المفضل

‌ما بعد-تزوير التبريد‌: ‌الهواء بارد‌ إلى درجة حرارة الغرفة - تجنب التبريد أو التبريد السريع لمنع التشقق

‌عملية المتداول / البثق‌

‌درجة حرارة المتداول‌: 850-920 درجة (1562-1688 درجة فهرنهايت)

‌تخفيض التمرير لكل تمريرة‌: 15-25% (التخفيض التراكمي أكبر من أو يساوي 70%)

‌تشحيم‌: ‌جرافيت-مستحلب مائي‌ (10-15% مواد صلبة) - يمنع الالتصاق ويقلل من أكسدة السطح

‌هدف الانتهاء من السطح‌: ‌Ra أقل من أو يساوي 1.6 ميكرومتر (63 ميكرون)‌ بعد التمريرة النهائية - التي يتم تحقيقها من خلال التحكم في تشطيب سطح اللفة وتطبيق مواد التشحيم

‌مشاركة-متداولة‌: تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة؛ لا حاجة للتليين المتوسط ​​إذا تجاوز التشوه الإجمالي 70%

ASTM الصف 11 قضيب التيتانيوم: معلمات المعالجة التفصيلية
1. المعالجة الحرارية: التلدين بالمحلول وتخفيف الضغط (لكل AMS 4928)‌
دورة الصلب الحل‌
درجة الحرارة‌: 900-950 درجة (1652-1742 درجة فهرنهايت)
وقت الانتظار‌: 1-2 ساعة لكل 25 مم (1 بوصة) من سمك المقطع العرضي-
معدل التبريد‌: ‌تبريد الهواء‌ من درجة حرارة التلدين
الهدف المجهري‌: هيكل رقيق وموحد + صفائحي؛ لا يسمح بنمو الحبوب المسبق
الغرض‌: إذابة المراحل الثانوية، وتجانس البنية المجهرية، والتحضير للخصائص الميكانيكية المثالية
دورة تخفيف الضغط (ما بعد-التصنيع الآلي أو العمل البارد).‌
درجة الحرارة‌: 600-650 درجة (1112-1202 درجة فهرنهايت)
وقت الانتظار‌: 2-4 ساعات
معدل التبريد‌: تبريد الفرن أو تبريد الهواء
الغرض‌: تخفيف الضغوط المتبقية من التصنيع أو التشكيل دون تغيير البنية المجهرية
✅ ‌التحكم النقدي‌: يجب أن يكون معدل التبريد بعد تلدين المحلول ‌سريعًا بدرجة كافية‌ لمنع -ترسيب الطور من المصفوفة. يؤدي التبريد البطيء (مثل تبريد الفرن) إلى ظهور مستعمرات خشنة وهشة وتدهور أداء الكلال.
2. المعالجة الحرارية الميكانيكية: تزوير والدرفلة‌
عملية تزوير‌
درجة حرارة التسخين الأولية‌: 950-980 درجة (1742-1800 درجة فهرنهايت)
درجة حرارة الحدادة النهائية‌: أكبر من أو تساوي 850 درجة (1562 درجة فهرنهايت) - ‌لا تقم أبدًا بالتزوير أقل من 800 درجة ‌ لتجنب السلوك الهش
نسبة التشوه الإجمالية‌: أكبر من أو تساوي 60% (موصى به 70-80%) لضمان إعادة التبلور الكاملة وصقل الحبوب
طريقة التشكيل‌: ‌الطرق الحر‌ أو ‌المغلق-الطرق‌ باستخدام المكابس الهيدروليكية؛ الضربات المتعددة-، معدل التمريرات-المنخفض- المفضل
ما بعد-تبريد التزوير‌: ‌تبريد الهواء‌ إلى درجة حرارة الغرفة - تجنب التبريد أو التبريد السريع لمنع التشقق
عملية المتداول / البثق‌
درجة حرارة المتداول‌: 850-920 درجة (1562-1688 درجة فهرنهايت)
تقليل التمرير لكل تمرير‌: 15-25% (التخفيض التراكمي أكبر من أو يساوي 70%)
التشحيم‌: ‌الجرافيت-مستحلب الماء‌ (10–15% مواد صلبة) - يمنع الالتصاق ويقلل من أكسدة السطح
هدف تشطيب السطح‌: ‌Ra أقل من أو يساوي 1.6 ميكرومتر (63 ميكرون)‌ بعد التمريرة النهائية - التي يتم تحقيقها من خلال تشطيب سطح اللفة المتحكم فيه وتطبيق مواد التشحيم
ما بعد-التدحرج‌: تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة؛ لا حاجة للتليين المتوسط ​​إذا تجاوز التشوه الإجمالي 70%
⚠️ ‌ملاحظة هامة‌: الدرجة 11 حساسة للغاية لـ ‌التقاط الأكسجين‌ أثناء العمل الساخن. يجب أن تتم جميع عمليات التسخين في ‌أفران فراغ أو جو خامل‌ للحفاظ على محتوى خلالي منخفض (O أقل من أو يساوي 0.15٪).
3.-الاختبارات غير المدمرة (NDT) والتحكم في البنية الدقيقة‌
اختبار الموجات فوق الصوتية (ASTM E165)‌
الطريقة‌: ‌المسح بالغمر في الماء‌ باستخدام محولات طاقة بتردد 5-10 ميجاهرتز
نمط المسح‌: مسح حجمي كامل لسطح القضيب والمقطع العرضي-.
معايير القبول‌:
لا توجد انقطاعات تتجاوز φ1.5 مم مكافئة للثقب السفلي المسطح- (FBH)‌
لا توجد مؤشرات مجمعة‌ يتجاوز طولها 3 مم
لا توجد مؤشرات خطية‌ موازية لمحور القضيب
المعايرة‌: وفقًا لمعيار ASTM E165 باستخدام الكتل المرجعية مع FBHs مقاس 1.5 مم و2.0 مم و3.0 مم
التحكم في حجم الحبوب (ASTM E112).
البنية المجهرية المستهدفة‌: ‌ASTM حجم الحبوب 5-7‌ (ناعم، متساوي المحور + صفائح)
طريقة التحكم‌:
يتم تحقيقه من خلال ‌تشوه الحدادة‌ (أكبر من أو يساوي 60%) يليه ‌تبريد الهواء‌
تجنب‌ التعرض لفترات طويلة إلى 700-850 درجة (+ مجال الطور) - يسبب خشونة الحبوب
التقييم‌: إعداد دراسة المعادن (تلميع ميكانيكي + حفر كهربائي في كاشف كرول)، متبوعًا بطريقة تخطيطية أو اعتراضية وفقًا لمعيار ASTM E112
4. سلامة الآلات والسطح‌
معلمات التشغيل الآلي (الخراطة، الطحن، الحفر).
سرعة القطع‌: 15-25 م/دقيقة (50-80 SFM)
معدل التغذية‌: 0.1–0.2 ملم/دورة
عمق القطع‌: 0.5-1.5 ملم
مادة الأداة‌: ‌WC-Co (كربيد التنجستن)‌ مع طلاء TiAlN - ‌تجنب HSS‌ بسبب التآكل السريع
سائل التبريد‌: ‌يعتمد على الماء-، والضغط العالي-، والمنخفض-سائل القطع اللزوجة‌ - الضروري لمنع تصلب العمل وبناء- الحافة العلوية
سلامة السطح‌: الحفاظ على ‌Ra أقل من أو يساوي 0.8 ميكرومتر‌ للأسطح الحرجة؛ تجنب الطحن ما لم يكن ذلك ضروريًا - إذا تم طحنه، استخدم ‌عجلات أكسيد الألومنيوم‌ مع تغذية خفيفة لمنع الضرر الحراري
🔧 ‌رؤية نقدية‌: يُظهر الصف الحادي عشر ‌توصيل حراري منخفض‌ وتفاعل كيميائي عالي‌. تولد الآلات حرارة موضعية تسبب تصلب العمل وهشاشة السطح. التدفق المستمر لسائل التبريد والأدوات الحادة غير قابلة للتفاوض.
5. التفتيش النهائي والتتبع‌
متطلبات الشهادة‌
التحليل الكيميائي‌: يجب أن يؤكد ICP-OES لكل ASTM E1086 - Al وMo وCr وFe وO ضمن حدود AMS 4928
الاختبار الميكانيكي‌: اختبار الشد (ASTM E8) عند 25 درجة و400 درجة - قوة إنتاج أكبر من أو تساوي 580 ميجا باسكال عند 400 درجة
الصلابة‌: روكويل ب أقل من أو يساوي 95
تقرير الموجات فوق الصوتية‌: موقع من قبل فني NDT من المستوى الثاني أو الثالث، بالرجوع إلى ASTM E165
سجل المعالجة الحرارية‌: ملف تعريف درجة حرارة الفرن مع بيانات الوقت/درجة الحرارة (يتطلب إمكانية التتبع الرقمي)
إمكانية تتبع الكثير
يجب أن يكون كل قضيب ‌محفورًا بالليزر-‌ باستخدام:
الصف 11 • رقم الدفعة [المعرف الفريد] • رقم الذوبان [معرف الفرن] • التاريخ [YYYYMMDD]
التعبئة والتغليف: صندوق خشبي-محكم الغلق، ومجفف-، معبأ بـ ‌مؤشر الرطوبة‌ وملصق ‌"للاستخدام الجوي فقط"‌